Project Description

فرو مولیبدن

مولیبدن از سنگ معدن مولیبدنیت و کانی های مس و مولیبدن به طور کامل جدا شده، همیشه تولید نمی شود. تحت فرآیند فعلی مولیبدن تولید شده مولیبدنیت جینگ است که با هوا یا اکسیژن کلسینه شده است، برای تولید مستقیم فولاد یا عملیات حرارتی فلز برای به دست آوردن مولیبدن تجاری. در هر دو مورد، محتوای مس در کنسانتره، یعنی مس با اکسید مولیبدن، آهن، تحت تأثیر قرار می گیرد. در فولاد مورد استفاده در ساخت این عیب دارد که نیاز به مولیبدن دارد که معمولاً حاوی حداکثر مقدار مس معمولاً ۰٫۵٪ مس است.

فرومولیبدن آلیاژی است که از ترکیب آهن و مولیبدن به وجود می آید. فرومولیبدن یک عامل سخت کننده است و در بسیاری از فولادهای آلیاژی که قابلیت عملیات حرارتی دارند یافت می شود. مولیبدن از خوردگی در فولادهای زنگ نزن جلوگیری می کند و در صورت مخلوط شدن با آهن، مولیبدن نیز تقویت شده و به آستنیت تبدیل می شود. فرومولیبدن در گریدهای زیادی وجود دارد، اگرچه عمدتاً فقط در دو گرید (یکی برای ایالات متحده و دیگری برای اتحادیه اروپا) تولید می شود که محتوای مولیبدن خالص بین ۶۰ تا ۷۵ درصد است.

آلیاژ فرومولیبدن از تولید کنسانتره مولیبدنیت به ویژه از مولیبدن مس ساخته می شود. امروزه اختراعی وجود دارد که می تواند آلودگی را کاهش دهد.

خواص فرو مولیبدن

فرومولیبدن یک افزودنی برای فرآیند تولید فلزات بی شکل است و چندین ویژگی مطلوب را به آلیاژ جدید می دهد. یکی از مزایای اولیه افزودن فرومولیبدن به یک آلیاژ، خاصیت سخت شدن آن است که فولاد را بسیار قوی و در عین حال قابل جوش می کند، زیرا مولیبدن یکی از ۵ فلز برتر نقطه ذوب است. علاوه بر این، افزودن فرومولیبدن به یک آلیاژ می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. خواص فرومولیبدن آن را برای انواع لایه های محافظ نسبت به فلزات دیگر مناسب می کند.

تولید فرو مولیبدن

بخش بزرگی از عرضه جهانی فرومولیبدن در چین، ایالات متحده آمریکا، روسیه و شیلی تولید می شود. ابتدایی ترین تعریف فرآیند تولید فرومولیبدن این است که مولیبدن ابتدا استخراج می شود و سپس به اکسید مولیبدن (VI) MoO3 تبدیل می شود. آن اکسید با اکسید آهن و آلومینیوم مخلوط می شود و سپس در یک واکنش آلومینوترمی احیا می شود. سپس ذوب پرتو الکترونی فرومولیبدن را تصفیه می کند یا محصول را می توان همانطور که هست بسته بندی کرد. معمولاً آلیاژ به دست آمده به صورت بریکت های کوچک یا پودر ریزتر تولید می شود. فرومولیبدن معمولاً در کیسه ها یا درام های فولادی برای حمل و نقل عرضه می شود.

موارد استفاده از فرو مولیبدن

بزرگترین کاربرد عملی فرومولیبدن استفاده از آن در آلیاژهای آهنی است و بسته به محدوده محتوای مولیبدن، برای ماشین آلات و تجهیزات، سخت افزار نظامی، لوله های پالایشگاه، قطعات باربر و مته های چرخشی مناسب است. فرومولیبدن همچنین در اتومبیل، کامیون، لوکوموتیو و کشتی استفاده می شود. علاوه بر این، فرومولیبدن در فولادهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت که توسط کارخانه‌های سوخت مصنوعی و شیمیایی، مبدل‌های حرارتی، ژنراتورهای برق، تجهیزات پالایش نفت، پمپ‌ها، لوله‌های توربین، پروانه‌های کشتی، پلاستیک و داخل ظروف ذخیره‌سازی اسید استفاده می‌شوند، استفاده می‌شود. فولادهای ابزار با درصد بالایی از فرومولیبدن در قطعات ماشینکاری با سرعت بالا، ابزارهای سرد کار، مته ها، پیچ گوشتی ها، قالب ها، اسکنه ها، ریخته گری های سنگین، آسیاب های گلوله ای و نورد، رول ها، بلوک های سیلندر، رینگ های پیستون و مته های بزرگ